Üretim süreçlerinde gerçek zamanlı bilgiye ulaşmak, hem müdahale hızını artırır hem de süreçlerin kontrolünü kolaylaştırır. Andon panoları, bu noktada üretim hattı takibini sadeleştiren ve hızlandıran bir çözüm olarak öne çıkar. Görsel ve işitsel uyarı sistemleriyle desteklenen bu panolar, üretim hattındaki durumu anlık olarak yansıtarak işletmelerin daha verimli ve esnek hareket etmesine imkân tanır.

Andon panosu, üretim esnasında oluşabilecek arıza, malzeme eksikliği, kalite problemi gibi durumları operatörler tarafından veya otomatik sistemlerle bildirerek görünür hale getirir. Bu sayede sadece üretim takibini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda zamanında müdahale ve sürekli iyileştirme için de bir zemin oluşturur.

Andon Panosu Üretim Takibinde Nasıl İşler?

1. Anlık durum bildirimi

Andon panoları, üretim hattında herhangi bir sorun oluştuğunda ışıklı, sesli veya dijital yollarla o anda durumu bildirir. Bu sistemler genellikle yeşil (sorunsuz), sarı (uyarı), kırmızı (arıza) gibi renk kodlarıyla çalışır.

2. Operatör katılımı ile şeffaf süreç

Operatörler, herhangi bir sorun gördüğünde düğmeye basarak sistemi devreye sokabilir. Bu katılım, üretimin her aşamasında izlenebilirlik sağlar ve yöneticilerin bilgiye doğrudan ulaşmasını kolaylaştırır.

3. Merkezi bilgi panelleri ile genel görünüm

Fabrika genelinde yerleştirilen andon ekranları, birden fazla hattın anlık durumunu aynı anda yansıtabilir. Bu merkezi panolar, üretim takibini tüm tesise yayarak hızlı karar alma sürecini destekler.

Üretim Hattı Takibini Kolaylaştıran Özellikler

1. Görsel sadelik

Andon panoları, üretim hattında karmaşık raporlar yerine, basit ve net uyarı sistemleriyle süreci anlaşılır hale getirir. Bu görsellik sayesinde üretim sorumluları ne olup bittiğini bir bakışta anlayabilir.

2. Müdahale süresi ölçümü

Bir sorun bildirildikten sonra sistem, müdahalenin ne kadar sürdüğünü otomatik olarak takip eder. Bu sayede hat bazında süre analizleri yapılabilir ve hangi aşamaların verimlilik problemi yarattığı belirlenir.

3. Operatör başına veri takibi

Her bildirimi kimin yaptığı, hangi vardiyada ve hangi ürün üzerinde gerçekleştiği sistemde kayıt altına alınır. Bu bilgiler, hem personel performans analizlerinde hem de eğitim ihtiyaçlarının belirlenmesinde kullanılabilir.

Andon Panoları ile Takip Edilebilen Üretim Verileri

• Anlık üretim hattı durumu (aktif/pasif/duruşta)
• Duruş nedeni ve süresi
• Operatör tarafından yapılan bildirimler
• Arıza türü ve çözüm zamanı
• Vardiya bazlı üretim sürekliliği
• Kalite sorunları ve tekrar sayısı

Takibi Kolaylaştıran Andon Panosu Türleri

1. Işıklı andon panoları

Renk kodlu LED ışıklarla üretim hattı durumu hızlıca anlaşılır. Bu sistemler genellikle düşük maliyetlidir ve temel takip ihtiyaçlarına uygundur.

2. Dijital ekranlı panolar

Yalnızca ışık değil, açıklayıcı metin ve grafiklerle detaylı bilgi sunar. Bu panolar OEE göstergeleri, üretim hedefleri ve duruş analizlerini de gösterebilir.

3. Web tabanlı ve mobil uyumlu panolar

Üretim yöneticileri, andon sistemine mobil cihazlar ya da masaüstü yazılımlar üzerinden erişebilir. Böylece fiziksel olarak sahada olmasalar da üretimi takip edebilirler.

Andon Panoları ile Hangi Problemler Önlenebilir?

• Duruşların geç fark edilmesi
• Yanlış veya eksik bilgi ile müdahale gecikmeleri
• Üretim sürecinin takibinde zaman kayıpları
• İzlenebilirlik eksikliği nedeniyle hatalı kararlar
• Sahadaki bilgi ile yönetim arasındaki kopukluk

Verimliliği Artıran Takip Entegrasyonları

Andon panoları, üretim takibini kolaylaştırmanın yanı sıra diğer sistemlerle entegrasyon sayesinde süreçlerin bütüncül kontrolünü de sağlar. Özellikle aşağıdaki entegrasyonlar bu süreci daha etkili hale getirir:

• MES entegrasyonu: Üretim emirleri ve iş istasyonlarıyla eş zamanlı takip
• ERP entegrasyonu: Üretim süreçlerinin planlama ve stok yönetimiyle senkronizasyonu
• IoT entegrasyonu: Makinelerden gelen verilerin doğrudan andon sistemine aktarılması

Yönetim İçin Gelişmiş Görselleştirme ve Raporlama

Andon panosu sistemleriyle toplanan veriler, grafik panellerde görselleştirilerek karar vericilere sunulur. Üretim hattı performansı, duruş analizleri, bakım ihtiyaçları gibi göstergeler bu sayede kolayca takip edilir.

Yönetim katmanındaki kullanıcılar, hangi hatlarda en çok sorun yaşandığını, hangi vardiyanın en verimli olduğunu bu paneller üzerinden anlık olarak görebilir. Bu, stratejik müdahalelerin zamanında yapılmasına olanak tanır.

İyi Bir Üretim Takibi İçin Andon Panosu Kullanım Önerileri

• Her üretim hattına özel ve özelleştirilebilir pano yerleştirin.
• Operatörler için kullanıcı dostu arayüzler oluşturun.
• Mobil bildirimler ile uzaktan takip imkânı sağlayın.
• Tüm duruş verilerini sınıflandırarak analiz edin.
• Panolarda gerçek zamanlı üretim hedefi vs. gerçekleşen üretimi gösterin.

Sonuç

Andon panoları, üretim hattı takibini kolaylaştırarak hem üretim ekiplerinin hem de yöneticilerin işini büyük ölçüde hafifletir. Anlık bildirim, kolay anlaşılır görsellik ve merkezi raporlama gibi avantajları sayesinde üretim süreçleri daha şeffaf, hızlı ve yönetilebilir hale gelir.

Doğru şekilde yapılandırılan andon sistemleriyle üretim hattındaki tüm hareketler gerçek zamanlı olarak izlenebilir, sorunlara hızlı tepki verilir ve verimlilikte gözle görülür artış sağlanır. Bu nedenle, üretim takibinde andon panosu kullanımı artık bir tercih değil, bir gerekliliktir.